高爐爐缸陶瓷杯整體澆注技術shù，以其對爐缸原理透徹的領悟wù，和行之有效的實踐jiàn，逐漸被廣大高爐鍊鐵技術所接受shòu。相較於傳統的砌磚陶瓷杯bēi，澆注陶瓷杯bēi，是真正意義上的de“杯bēi”結構gòu，起到良好的隔離和隔熱的作用yòng，更有助於高爐長壽shòu。另外wài，爐缸整體澆注技術shù，簡單快捷jié，大大縮短工期qī；更有效利用殘餘碳磚zhuān，節省檢修費用yòng。結合不定形xíng麻豆材料的優點diǎn，爐缸整體澆注技術shù，必將在未來高爐檢修中佔據一席之地dì。

 

1  高爐爐缸技術shù

 

    近年來lái，圍繞高爐爐缸長壽化的技術一直在不斷探索與發展zhǎn。綜合國內外研究以及實踐jiàn，形成的主流意見認爲wèi：爐缸長壽的關鍵在於保持chí1150℃凝鐵等溫線處於碳磚熱面以外wài，讓碳磚內側能夠形成穩定的高黏度渣鐵保護層céng，以避免碳磚與液態鐵水的直接接觸chù。基於此cǐ，採用導熱性好的碳磚zhuān，並在碳磚內側砌築一層不與鐵水反應yīng、耐侵蝕的陶瓷杯材料liào，對碳磚加以保護的複合爐缸結構被普遍採用yòng。同時shí，陶瓷杯材料具有較低的導熱係數shù，還可以減少爐缸熱損sǔn。

 

    傳統陶瓷杯bēi，採用高鋁質磚砌築而成chéng，新砌陶瓷杯與碳磚之間jiān，採用碳素搗打料進行填充chōng。如圖tú1所示shì，這種修復方式shì，具有以下難點diǎn：

 

（1）需根據高爐尺寸cùn，提前定製陶瓷杯磚zhuān，週期較長zhǎng；

 

（2）對中修高爐lú，爐缸清理要求較爲苛刻kè，破壞性清理殘餘碳磚zhuān，造成浪費fèi；

 

（3）碳磚與陶瓷杯砌磚難度較大dà，工期較長zhǎng；

 

（4）搗打料密封效果難以保證zhèng，對爐缸工作造襯很大隱患huàn。

 

     傳統砌築陶瓷杯技術shù，在新高爐中應用較爲普遍biàn；但對高爐檢修來說shuō，在爭分奪秒的大環境下xià，砌築技術略顯侷限xiàn，新型的爐缸整體澆注技術應運而生shēng。

 

2  爐缸整體澆注zhù

 

2.1  技術簡介jiè

 

    爐缸整體澆注zhù，是基於傳統砌磚修復的一種新技術shù。它採用不定形自流料liào，以支模澆注的方式shì，還原陶瓷杯bēi。脫模後整體無縫fèng，形成一個真正的de“杯bēi”結構gòu。使得鐵水shuǐ“無孔可入rù”，而且所使用材料liào，與鐵水不產生化學反應yīng，真正起到了隔離與隔熱的作用yòng。

 

總體來看kàn，爐缸整體澆注技術shù，具備以下特點diǎn：

 

（1）能最大程度的保留殘餘合格碳磚zhuān，針對局部區域嚴重侵蝕碳磚可採用高導熱澆注料進行鍼對性修復fù。因此與拆除碳磚重新砌築相比bǐ，維修工期短duǎn，造價大低dī；

 

（2）澆注襯與砌築相比具有yǒu：整體性好hǎo，能與碳磚界面緊密有效貼合hé。因此不存在傳統陶瓷杯與碳磚間的間隙搗打料liào，避免了因氣隙而造成chéng“間隙熱阻zǔ”的問題tí，使爐缸整體傳熱效率得以提高gāo，1150℃凝鐵等溫線推移至澆注陶瓷杯的內部bù，碳磚得到有效隔離和保護hù。通過爐缸的澆注維修xiū，不僅從根本上保障爐缸安全quán、長壽運行xíng，而且減少了爐缸熱損sǔn；

 

（3）對於風口區域yù，同樣能最大限度利用殘餘磚襯chèn，減少耐材消耗hào；清淨渣鐵後即可進行澆注zhù，整體澆注的風口襯裏能有效避免磚縫的影響xiǎng，降低風口竄煤氣的風險xiǎn；

 

（4）爐缸陶瓷杯澆注料liào採用溶膠結合剛玉碳化硅質泵送澆注料，其是針對傳統陶瓷杯磚zhuān（塑性剛玉磚zhuān、剛玉莫來石磚等děng）從材質上進jìn行了優化改進，因此具有更高的抗鐵水熔蝕shí、抗渣蝕及抗鹼侵蝕性能néng，同時其導熱係數適中zhōng，更有利於爐缸渣鐵粘滯層形成chéng。